उच्च आवृत्ति और कम हानि वाले संचार केबल आमतौर पर इन्सुलेटिंग सामग्री के रूप में फोमयुक्त पॉलीइथिलीन या फोमयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन से बने होते हैं, जिसमें दो इन्सुलेटिंग कोर तार और एक ग्राउंड तार (वर्तमान बाजार में दो डबल ग्राउंड का उपयोग करने वाले निर्माता भी हैं) को वाइंडिंग मशीन में डाला जाता है, इन्सुलेटिंग कोर तार और ग्राउंड तार के चारों ओर एल्यूमीनियम पन्नी और रबर पॉलिएस्टर टेप लपेटा जाता है, इन्सुलेशन प्रक्रिया डिजाइन और प्रक्रिया नियंत्रण, उच्च गति संचरण लाइन संरचना, विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताएं और संचरण सिद्धांत।
कंडक्टर की आवश्यकता
एसएएस (SAS), जो कि एक उच्च-आवृत्ति संचरण लाइन भी है, के लिए प्रत्येक भाग की संरचनात्मक एकरूपता केबल की संचरण आवृत्ति निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, उच्च-आवृत्ति संचरण लाइन के चालक के रूप में, इसकी सतह गोल और चिकनी होनी चाहिए, और आंतरिक जालीदार संरचना एकसमान और स्थिर होनी चाहिए ताकि लंबाई की दिशा में विद्युत गुणों की एकरूपता सुनिश्चित हो सके; चालक का डीसी प्रतिरोध भी अपेक्षाकृत कम होना चाहिए; साथ ही, तार, उपकरण या अन्य उपकरणों के कारण आंतरिक चालक के आवधिक या अनियमित झुकाव, विरूपण और क्षति आदि से बचना चाहिए। उच्च-आवृत्ति संचरण लाइन में, चालक प्रतिरोध केबल क्षीणन का मुख्य कारण है (उच्च-आवृत्ति मापदंडों का मूल भाग 01- क्षीणन मापदंड)। चालक प्रतिरोध को कम करने के दो तरीके हैं: चालक का व्यास बढ़ाना, या कम प्रतिरोधकता वाले चालक पदार्थों का चयन करना। चालक का व्यास बढ़ने पर, विशिष्ट प्रतिबाधा की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इन्सुलेशन का बाहरी व्यास और तैयार उत्पाद का बाहरी व्यास भी उसी अनुपात में बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लागत बढ़ जाती है और प्रसंस्करण असुविधाजनक हो जाता है। सैद्धांतिक रूप से, चांदी के चालक का उपयोग करने से तैयार उत्पाद का बाहरी व्यास कम हो जाएगा और प्रदर्शन में काफी सुधार होगा, लेकिन चूंकि चांदी की कीमत तांबे की कीमत से कहीं अधिक है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत बहुत अधिक है। कीमत और कम प्रतिरोधकता को ध्यान में रखते हुए, हम केबल के चालक को डिजाइन करने के लिए स्किन इफेक्ट तकनीक का उपयोग करते हैं। वर्तमान में, SAS 6G के लिए टिन-लेपित तांबे के चालकों का उपयोग विद्युत प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जबकि SAS 12G और 24G में चांदी-लेपित चालकों का उपयोग शुरू हो गया है।
जब किसी चालक में प्रत्यावर्ती धारा या प्रत्यावर्ती विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र प्रवाहित होता है, तो चालक के भीतर धारा का वितरण असमान होता है। चालक की सतह से दूरी धीरे-धीरे बढ़ने पर चालक में धारा घनत्व घातीय रूप से घटता है, अर्थात् चालक में धारा चालक की सतह पर केंद्रित हो जाती है। धारा की दिशा के लंबवत अनुप्रस्थ तल से देखने पर चालक के मध्य भाग में धारा की तीव्रता लगभग शून्य होती है, अर्थात् लगभग कोई धारा प्रवाहित नहीं होती, और केवल चालक के किनारे वाले भाग में ही उपधाराएँ प्रवाहित होती हैं। सरल शब्दों में कहें तो, धारा चालक के "सतह" वाले भाग में केंद्रित होती है, इसलिए इसे त्वचा प्रभाव कहा जाता है। इस प्रभाव का कारण यह है कि परिवर्तित विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र चालक के भीतर एक भंवर विद्युत क्षेत्र उत्पन्न करता है, जो मूल धारा द्वारा प्रतिसंतुलित हो जाता है। स्किन इफेक्ट के कारण प्रत्यावर्ती धारा की आवृत्ति बढ़ने के साथ कंडक्टर का प्रतिरोध बढ़ता है, जिससे तार की संचरण क्षमता कम हो जाती है और धातु संसाधनों की खपत बढ़ जाती है। हालांकि, उच्च आवृत्ति संचार केबलों के डिजाइन में, समान प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हुए सतह पर चांदी की परत चढ़ाकर धातु की खपत को कम किया जा सकता है, जिससे लागत में कमी आती है।
इन्सुलेशन आवश्यकता
कंडक्टर की आवश्यकताओं के समान, इन्सुलेटिंग माध्यम भी एकसमान होना चाहिए, और कम डाइइलेक्ट्रिक स्थिरांक s और डाइइलेक्ट्रिक हानि कोण स्पर्शरेखा मान प्राप्त करने के लिए, SAS केबल आमतौर पर फोम इन्सुलेशन का उपयोग करते हैं। जब फोमिंग की मात्रा 45% से अधिक होती है, तो रासायनिक फोमिंग प्राप्त करना मुश्किल होता है, और फोमिंग की मात्रा अस्थिर होती है, इसलिए 12G से ऊपर के केबल में भौतिक फोमिंग इन्सुलेशन का उपयोग करना आवश्यक है। जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, जब फोमिंग की मात्रा 45% से अधिक होती है, तो सूक्ष्मदर्शी के नीचे भौतिक फोमिंग और रासायनिक फोमिंग वाले भाग का अवलोकन करने पर, भौतिक फोमिंग के छिद्र अधिक और छोटे होते हैं, जबकि रासायनिक फोमिंग के छिद्र कम और बड़े होते हैं।
भौतिक झाग रासायनिकझाग
पोस्ट करने का समय: 20 अप्रैल 2024
