एसएएस ट्रांसमिशन लाइन के प्रतिबाधा, क्षीणन, विलंब और निकट-अंत क्रॉसस्टॉक क्षीणन जैसे कई महत्वपूर्ण संचार मापदंडों का विश्लेषण किया जाता है, और विनिर्माण प्रक्रिया डिजाइन और प्रक्रिया नियंत्रण के प्रमुख बिंदुओं को स्पष्ट किया जाता है। प्रत्येक प्रक्रिया में उपरोक्त महत्वपूर्ण मापदंडों को खराब करने वाले कारकों को नियंत्रित किया जाता है।
इन्सुलेशन प्रक्रिया की उत्पादन प्रक्रिया में, उत्पाद की गुणवत्ता, सैद्धांतिक विश्लेषण और विशिष्ट उपकरण और कच्चे माल के वास्तविक उपयोग को प्रभावित करने वाले कारकों पर व्यापक विचार किया जाता है, और अंत में एसएएस के उत्पादन का मार्गदर्शन करने के लिए एक उपयुक्त प्रक्रिया योजना बनाई जाती है। हाई-स्पीड ट्रांसमिशन लाइन इन्सुलेशन प्रक्रिया। क्योंकि प्रत्येक उत्पादन उद्यम द्वारा चयनित कच्चे माल और उत्पादन उपकरण अलग-अलग होते हैं, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में कुछ अंतर होते हैं। भौतिक फोम इन्सुलेशन के प्रदर्शन मापदंडों को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, लेकिन मुख्य प्रभावित करने वाले कारक इस पेपर में उल्लिखित बिंदु हैं। उत्पादन प्रक्रिया में, मुख्य कारकों को पहले हल किया जा सकता है, और फिर द्वितीयक कारकों को समायोजित किया जाता है।
उपकरण आवश्यकताएँ
इस उत्पाद की उत्पादन प्रक्रिया में, दो प्रमुख शब्दों को समझना आवश्यक है, 1, रैपिंग, 2, हॉट मेल्ट।
लिपटे एल्यूमीनियम पन्नी की मोटाई और ओवरलैप दर को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और साधारण तार की ओवरलैप दर 15-25% में आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, लेकिन एसएएस समानांतर रेखा जोड़े की संरचना और एंटी-क्रॉसस्टॉक क्षमता का उपयोग करता है रेखा युग्म स्वयं शून्य हो जाता है। केबल के निकट अंत के क्रॉसस्टॉक क्षीणन को सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर यह आवश्यक है कि रैपिंग की ओवरलैप दर 30-40% के बीच हो, रैपिंग की विनिर्माण प्रक्रिया का प्रक्रिया नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, रैपिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी ट्रांसमिशन माध्यम की गैर-एकरूपता, जैसे एल्यूमीनियम पन्नी की रिहाई सुचारू नहीं है और एल्यूमीनियम चिप्स हैं, जब सामान्य डिग्री तक रुकावट होती है, तो एल्यूमीनियम पन्नी को खींच लिया जाएगा; इसके अलावा, यदि एल्यूमीनियम पन्नी को सुचारू रूप से नहीं रखा गया है, तो मलबा निकल जाएगा, और यह कोर तार की सतह पर बहुत असमान रूप से चिपक जाएगा, जिससे ट्रांसमिशन माध्यम की एकरूपता प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांसमिशन प्रदर्शन में गिरावट आएगी। उत्पाद, विशेष रूप से प्रतिबाधा और क्षीणन।
अंतर जोड़ी लेने से पहले, स्वयं चिपकने वाला पॉलिएस्टर टेप को गर्म करने की आवश्यकता होती है ताकि स्वयं चिपकने वाला पॉलिएस्टर टेप का गर्म पिघला हुआ चिपकने वाला पिघल जाए और बंध जाए। गर्म पिघल भाग नियंत्रित तापमान विद्युत चुम्बकीय हीटिंग प्रीहीटर को अपनाता है, और हीटिंग तापमान को वास्तविक जरूरतों के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है। सामान्य प्रीहीटर स्थापना विधियाँ ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दो हैं, ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर जगह बचा सकता है, लेकिन प्रीहीटर में प्रवेश करने के लिए घुमावदार जोड़ी को गाइड व्हील के एक बड़े कोण से गुजरना पड़ता है, इन्सुलेशन कोर और सापेक्ष स्थिति बनाना आसान होता है रैपिंग टेप में बदलाव के परिणामस्वरूप उच्च-आवृत्ति ट्रांसमिशन लाइन के विद्युत प्रदर्शन में गिरावट आई। इसके विपरीत, क्योंकि क्षैतिज प्रीहीटर घुमावदार जोड़ी के साथ एक ही सीधी रेखा में है, प्रीहीटर में प्रवेश करने से पहले, तार जोड़ी केवल राष्ट्रीय स्ट्रेटनिंग फ़ंक्शन के साथ कुछ गाइड पहियों से गुजरती है, और घुमावदार तार बुनाई का कोण नहीं बदलता है गाइड व्हील से गुजरना, जो सुनिश्चित करता है
इंसुलेटेड कोर तार और वाइंडिंग टेप की चरण बुनाई स्थिति की स्थिरता। क्षैतिज प्रीहीटर का एकमात्र नुकसान यह है कि यह अधिक जगह लेता है और उत्पादन लाइन ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर से सुसज्जित वाइंडिंग मशीन की तुलना में लंबी होती है।
इसलिए, उपकरण का चयन करते समय, उपकरण की क्षमता और उत्पादन कार्यशाला की वास्तविक स्थिति पर पूरी तरह से विचार करना आवश्यक है। आम तौर पर, यदि उत्पादन कार्यशाला की अंतरिक्ष स्थितियां अनुमति देती हैं, तो ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर्स का उपयोग 5GHZZ से नीचे उच्च-आवृत्ति संचार लाइनों के लिए किया जा सकता है, जबकि क्षैतिज प्रीहीटर्स का उपयोग उच्च आवृत्तियों के साथ उच्च-आवृत्ति संचार लाइनों के लिए किया जाता है। यदि उत्पादन कार्यशाला का स्थान सीमित है, तो 5GHz से ऊपर की लगातार ट्रांसमिशन लाइनों का उत्पादन ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर्स का भी उपयोग कर सकता है, लेकिन क्षैतिज प्रीहीटर्स के सापेक्ष, प्रक्रिया नियंत्रण अधिक जटिल है। पॉलिएस्टर टेप लपेटते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि लपेटने की दिशा एल्यूमीनियम पन्नी की दिशा के विपरीत होनी चाहिए, ओवरलैप दर स्थिर है, और रैपिंग जैसी कोई अवांछनीय घटना नहीं है। प्राप्त करने से पहले, स्वयं चिपकने वाला पॉलिएस्टर टेप को गर्म करना आवश्यक है, हीटिंग तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, तापमान बहुत कम है, गर्म पिघल चिपकने वाला पूरी तरह पिघला नहीं जा सकता है, बंधन मजबूत नहीं है, और यह आसान है रिसाव आसंजन घटना जैसे रिसाव आसंजन घटना के लिए, उत्पाद को प्रारंभिक परीक्षण चरण में अयोग्य नहीं पाया जा सकता है, लेकिन बाद में उपयोग की प्रक्रिया में आगे बढ़ने के बाद, रैपिंग के ढीले विरूपण का कारण बनने की संभावना है। पॉलिएस्टर चार्ज एल्यूमीनियम पन्नी परत के लिए अग्रणी एक उद्घाटन घटना है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत चुम्बकीय तरंग रिसाव होता है, जो परिरक्षण प्रभाव को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद स्क्रैप होता है, और एक बार यह अयोग्य उपयोग प्रक्रिया में होता है, तो इससे बहुत नुकसान होगा। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो इन्सुलेशन कोर को नरम और विकृत करना आसान है, और यहां तक कि इन्सुलेशन कोर तार चिपकने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य उत्पाद होते हैं, इसलिए प्रीहीटिंग तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उपरोक्त विवरण के अनुसार, यह देखना मुश्किल नहीं है कि उचित प्रीहीटिंग तापमान के तहत समापन गति भी महत्वपूर्ण है, यदि समापन गति बहुत तेज है, तो यह गर्म पिघल चिपकने वाले के पिघलने को प्रभावित करेगा, बहुत धीमी गति से परिणाम होगा कोर तार के नरम होने और विरूपण के परिणाम अनुचित प्रीहीटिंग तापमान के समान होते हैं, और एक निश्चित आवृत्ति बिंदु पर क्षीणन अचानक बढ़ जाएगा।
उच्च गुणवत्ता वाले मिनी एसएएस 5.0, मिनी एसएएस 6.0 और उससे ऊपर के तारों के लिए, जेडी-केबल्स पेशेवर निर्माताओं की सिफारिश की जाती है。https://www.jd-cables.com
पोस्ट करने का समय: अगस्त-10-2024
