सुपर स्प्रिंग राइट एंगल माइक्रो एचडीएमआई केबल

पावर केबल के बुनियादी ज्ञान का परिचय

1. तांबे और एल्युमीनियम से बने बिजली के तारों का मोनो-वायर ड्राइंग

पावर कॉर्ड में आमतौर पर तांबे या एल्युमीनियम की छड़ों का उपयोग किया जाता है। कमरे के तापमान पर, वायर ड्राइंग मशीन द्वारा एक या कई लाइनों वाले टेन्साइल मोल्ड के छेदों के माध्यम से तार को खींचा जाता है, जिससे उसका आकार कम हो जाता है, लंबाई बढ़ जाती है और मजबूती में सुधार होता है। तार खींचना प्रत्येक वायर और केबल कंपनी की पहली प्रक्रिया है, और इस प्रक्रिया का प्राथमिक पैरामीटर मोल्ड मैचिंग तकनीक है।

2. पावर कॉर्ड का सिंगल-वायर एनीलिंग

तांबे और एल्युमीनियम के एकल तार को वांछित तापमान तक गर्म किया जाता है, और पुन: क्रिस्टलीकरण विधि द्वारा तार की कठोरता को बढ़ाया जाता है, जबकि इसकी मजबूती को कम किया जाता है, ताकि चालक तार कोर के लिए तार और केबल की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। एनीलिंग प्रक्रिया का मुख्य चरण पुराने तांबे के तार का ऑक्सीकरण है।

3. बिजली के तार कंडक्टर की लटकने की प्रणाली

उपकरण बिछाने के लिए बिजली के तार की लचीलता बढ़ाने हेतु, चालक तार के कोर में कई एकल तार के रेशे बुने जाते हैं। इस प्रकार के रेशे को सामान्य और अनियमित प्रकार में विभाजित किया जा सकता है। अनियमित प्रकार के रेशे को बंडल हैंगिंग, समन्वित ट्विस्टिंग, विशेष हैंगिंग आदि में बांटा गया है। तार द्वारा घेरे गए क्षेत्र को कम करने और बिजली के तार के आकार को छोटा करने के लिए, रेशे वाले कंडक्टर को संकुचित किया जाता है, जिससे सामान्य वृत्ताकार रूप अर्धवृत्ताकार, पंखे के आकार का, टाइलनुमा और संकुचित वृत्ताकार में परिवर्तित हो जाता है। इस प्रकार के कंडक्टर का उपयोग सबसे पहले बिजली के तार में किया जाता है।

4. पावर कॉर्ड का इन्सुलेशन और एक्सट्रूज़न

प्लास्टिक पावर कॉर्ड के पहले उपयोग में अनपैक्ड ठोस इन्सुलेशन परत होती है। प्लास्टिक इन्सुलेशन एक्सट्रूज़न की प्राथमिक तकनीकी आवश्यकताएँ: (1) आंशिक दबाव की डिग्री: एक्सट्रूज़न इन्सुलेशन की मोटाई का झुकाव मान सघन कार्य कला में प्रदर्शन की डिग्री का मुख्य सूचक है। बड़े उत्पादों के निर्माण आकार और झुकाव मान के लिए विनिर्देश में स्पष्ट नियम हैं। (2) चिकनाई की डिग्री: संपीड़ित इन्सुलेशन परत की सतह पर चिकनाई आवश्यक है, और इसमें खुरदरापन, जलने और अशुद्धियों जैसी खराब गुणवत्ता की समस्याएँ नहीं होनी चाहिए। (3) घनत्व: एक्सट्रूज़न इन्सुलेशन परत का अनुप्रस्थ काट सघन और मजबूत होना चाहिए, और इसमें दिखाई देने वाले पिनहोल और जड़ के बुलबुले नहीं होने चाहिए।

5. पावर कॉर्ड वायर्ड है

मल्टी-कोर पावर कॉर्ड के बारे में बात करें तो, पाइप मोल्डिंग की डिग्री को लपेटने और पावर कॉर्ड के आकार को कम करने के लिए, आमतौर पर इसे गोल आकार में मोड़ा जाता है। मोड़ने की प्रक्रिया कंडक्टर को मोड़ने के समान ही होती है, लेकिन जोड़ का व्यास बड़ा होने के कारण, अधिकांशतः इसमें बिना मरोड़ वाली विधि का उपयोग किया जाता है। केबल की तकनीकी आवश्यकताएँ हैं: पहली, इन्सुलेशन तार के कोर में बहुत अधिक अंतर होने के कारण केबल मुड़ जाती है; दूसरी, इन्सुलेशन परत पर खरोंच लगने से बचना। बड़े आकार के केबलों में, केबल को पूरा करने के साथ-साथ दो अन्य प्रक्रियाएँ भी की जाती हैं: एक है भरना, जिससे गोल आकार देने के बाद केबल अपरिवर्तित रहती है; दूसरी है बांधना, जिससे केबल कोर ढीली नहीं रहती।

6. पावर कॉर्ड का भीतरी आवरण

कवच से इन्सुलेशन कोर को क्षति से बचाने के लिए, इन्सुलेशन परत की आवश्यकता होती है, जिसमें आंतरिक परत में सघन आंतरिक परत (आइसोलेशन कवर) और घुमावदार आंतरिक परत (कुशन) शामिल हैं। केबल निर्माण प्रक्रिया के साथ-साथ, बाइंडिंग बेल्ट की जगह घुमावदार कुशन परत का उपयोग किया जाता है।

7. पावर कॉर्ड में सुरक्षा कवच लगा हुआ है।

भूमिगत बिजली लाइन बिछाते समय, अपरिहार्य सकारात्मक दबाव प्रभाव को सहन करना आवश्यक है, जिसके लिए आंतरिक स्टील बेल्ट कवच संरचना का चयन किया जा सकता है। सकारात्मक दबाव और तन्यता प्रभाव दोनों वाले स्थानों (जैसे पानी, ऊर्ध्वाधर शाफ्ट या अधिक ढलान वाली मिट्टी) में बिजली लाइन बिछाते समय, आंतरिक स्टील तार कवच का उपयोग किया जाता है।

8. पावर कॉर्ड का बाहरी आवरण

पावर कॉर्ड की बाहरी परत, उसके तत्वों के क्षरण से बचाव के लिए इन्सुलेशन परत होती है। बाहरी परत का प्राथमिक प्रभाव पावर कॉर्ड की यांत्रिक शक्ति को बढ़ाना, रासायनिक क्षरण को रोकना, नमी से सुरक्षा, जलरोधक क्षमता, पावर कॉर्ड में आग लगने से रोकना आदि है। पावर कॉर्ड के प्रकार के अनुसार, एक्सट्रूज़न मशीन द्वारा सीधे प्लास्टिक की परत को दबाकर बनाया जाता है।