हाई-स्पीड लाइन के लिए एसएएस का परिचय

एसएएस (सीरियल अटैच्ड एससीएसआई) एससीएसआई तकनीक की एक नई पीढ़ी है।यह लोकप्रिय सीरियल ATA(SATA) हार्ड डिस्क के समान है।यह उच्च संचरण गति प्राप्त करने और कनेक्शन लाइन को छोटा करके आंतरिक स्थान में सुधार करने के लिए सीरियल तकनीक का उपयोग करता है।नंगे तार के लिए, वर्तमान में मुख्य रूप से विद्युत प्रदर्शन से अंतर करने के लिए, 6 जी और 12 जी, एसएएस 4.0 24 जी में विभाजित किया गया है, लेकिन मुख्यधारा की उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से वही है, आज हम साझा करने आए हैं, मिनी एसएएस नंगे तार परिचय और उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण पैरामीटर .एसएएस उच्च आवृत्ति लाइन के लिए, प्रतिबाधा, क्षीणन, लूप हानि, क्रॉसविश और अन्य ट्रांसमिशन संकेतक सबसे महत्वपूर्ण हैं, और एसएएस उच्च आवृत्ति लाइन कार्य आवृत्ति आम तौर पर उच्च आवृत्ति के तहत 2.5 गीगाहर्ट्ज या उससे अधिक है, आइए देखें कि कैसे उत्पादन किया जाए योग्य हाई स्पीड लाइन एसएएस।

एसएएस केबल संरचना परिभाषा

उच्च आवृत्ति संचार केबल पर कम नुकसान आम तौर पर इन्सुलेशन सामग्री के रूप में फोमिंग पॉलीथीन या फोमेड पॉलीप्रोपाइलीन से बना होता है, एक ग्राउंड वायर के साथ दो इंसुलेटेड कंडक्टर (बाजार में एक निर्माता भी दो डबल तरीके का उपयोग करता है) चार्टर उड़ानों में, इंसुलेटेड कंडक्टर और ग्राउंड के बाहर वायर वाइंडिंग और एल्यूमीनियम फ़ॉइल और लेमिनेशन पॉलिएस्टर बेल्ट, इन्सुलेशन प्रक्रिया डिज़ाइन और प्रक्रिया नियंत्रण, हाई-स्पीड ट्रांसमिशन और ट्रांसफर सिद्धांत की संरचना और विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताएँ।

कंडक्टरों के लिए आवश्यकताएँ

एसएएस के लिए, जो एक उच्च आवृत्ति ट्रांसमिशन लाइन भी है, प्रत्येक भाग की संरचनात्मक एकरूपता केबल की ट्रांसमिशन आवृत्ति निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक है।इसलिए, उच्च आवृत्ति ट्रांसमिशन लाइन के कंडक्टर के रूप में, सतह गोल और चिकनी है, और लंबाई दिशा में विद्युत प्रदर्शन की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक जाली व्यवस्था संरचना समान और स्थिर है;कंडक्टर में अपेक्षाकृत कम डीसी प्रतिरोध भी होना चाहिए;साथ ही उच्च आवृत्ति ट्रांसमिशन लाइनों में वायरिंग, उपकरण, या अन्य डिवाइस के आंतरिक कंडक्टर के आवधिक या एपेरियोडिक झुकने, विरूपण और क्षति आदि से बचा जाना चाहिए, कंडक्टर प्रतिरोध केबल क्षीणन (उच्च आवृत्ति पैरामीटर आधार) के कारण होता है पेपर 01 - क्षीणन) मुख्य कारकों में से, कंडक्टर प्रतिरोध को कम करने के दो तरीके हैं: कंडक्टर व्यास बढ़ाता है, कम प्रतिरोधकता वाले कंडक्टर सामग्री का चयन करें।जब कंडक्टर का व्यास बढ़ाया जाता है, तो विशेषता प्रतिबाधा की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इन्सुलेशन और तैयार उत्पाद के बाहरी व्यास को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप लागत में वृद्धि और असुविधाजनक प्रसंस्करण होता है।आमतौर पर चांदी के लिए प्रवाहकीय सामग्री की कम प्रतिरोधकता का उपयोग किया जाता है, सिद्धांत रूप में, चांदी के कंडक्टर का उपयोग करता है, तैयार उत्पाद का व्यास कम हो जाएगा, एक अच्छा प्रदर्शन होगा, लेकिन क्योंकि चांदी की कीमत तांबे की कीमत से कहीं अधिक है, लागत बहुत अधिक है, उत्पादन नहीं कर सकते, कीमत और कम प्रतिरोधकता को ध्यान में रखने में सक्षम होने के लिए, हमने केबल कंडक्टर को डिजाइन करने के लिए त्वचा प्रभाव का उपयोग किया, वर्तमान में, एसएएस 6 जी विद्युत प्रदर्शन को पूरा करने के लिए टिनड तांबे के कंडक्टर का उपयोग करता है, जबकि एसएएस 12 जी और 24G सिल्वर-प्लेटेड कंडक्टर का उपयोग करना शुरू करते हैं।

जब चालक में प्रत्यावर्ती धारा या प्रत्यावर्ती विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र होता है, तो चालक में असमान धारा वितरण की घटना घटित होगी।जैसे-जैसे चालक की सतह से दूरी बढ़ती है, चालक में धारा का घनत्व तेजी से कम होता जाता है, अर्थात चालक में धारा चालक की सतह पर केंद्रित हो जाती है।धारा की दिशा के लंबवत क्रॉस सेक्शन के दृश्य से, कंडक्टर के केंद्र भाग में वर्तमान तीव्रता मूल रूप से शून्य है, यानी, लगभग कोई वर्तमान प्रवाह नहीं है, केवल कंडक्टर किनारे के हिस्से में उप होगा -प्रवाह।सरल शब्दों में, करंट कंडक्टर के "त्वचा" भाग में केंद्रित होता है, इसलिए इसे त्वचा प्रभाव कहा जाता है और यह प्रभाव मूल रूप से बदलते विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के कारण होता है, जो कंडक्टर के अंदर एक भंवर विद्युत क्षेत्र बनाता है, जो मूल धारा को रद्द कर देता है। .त्वचा के प्रभाव से कंडक्टर का प्रतिरोध प्रत्यावर्ती धारा की आवृत्ति में वृद्धि के साथ बढ़ता है, और तार संचरण की वर्तमान दक्षता में कमी आती है, धातु संसाधनों का उपयोग करें, लेकिन उच्च आवृत्ति संचार केबल के डिजाइन में, लेकिन इसका लाभ उठा सकते हैं सिद्धांत, धातु की खपत को कम करने के आधार पर समान प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सतह पर चांदी चढ़ाने की विधि के साथ, इस प्रकार लागत कम हो जाती है।

इन्सुलेशन आवश्यकताएँ

इन्सुलेशन माध्यम एक समान होना चाहिए, जो कंडक्टर के समान है।कम ढांकता हुआ स्थिरांक एस और ढांकता हुआ हानि कोण के स्पर्शरेखा प्राप्त करने के लिए, एसएएस केबल आमतौर पर पीपी या एफईपी द्वारा इन्सुलेट किया जाता है, और कुछ एसएएस केबल फोम द्वारा भी इन्सुलेट किए जाते हैं।जब फोमिंग डिग्री 45% से अधिक होती है, तो रासायनिक फोमिंग प्राप्त करना मुश्किल होता है, और फोमिंग डिग्री स्थिर नहीं होती है, इसलिए 12जी से अधिक केबल को भौतिक फोमिंग अपनाना होगा

भौतिक फोमयुक्त एंडोडर्मिस का मुख्य कार्य कंडक्टर और इन्सुलेशन के बीच आसंजन को बढ़ाना है।इन्सुलेटिंग परत और कंडक्टर के बीच एक निश्चित आसंजन की गारंटी होनी चाहिए;अन्यथा, इन्सुलेट परत और कंडक्टर के बीच एक वायु अंतर बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ढांकता हुआ स्थिरांक £ और ढांकता हुआ हानि कोण के स्पर्शरेखा मूल्य में परिवर्तन होगा।

पॉलीथीन इन्सुलेशन सामग्री को पेंच के माध्यम से नाक तक निकाला जाता है, और नाक के बाहर निकलने पर अचानक वायुमंडलीय दबाव के संपर्क में आता है, जिससे छेद बनते हैं और बुलबुले जुड़ते हैं।परिणामस्वरूप, कंडक्टर और डाई ओपनिंग के बीच के गैप में गैस निकलती है, जिससे कंडक्टर की सतह पर एक लंबा बुलबुला छेद बन जाता है।उपरोक्त दो समस्याओं को हल करने के लिए, एक ही समय में फोम परत को बाहर निकालना आवश्यक है... कंडक्टर की सतह के साथ गैस को निकलने से रोकने के लिए पतली त्वचा को आंतरिक परत में निचोड़ा जाता है, और आंतरिक परत बुलबुले को सील कर सकती है ट्रांसमिशन माध्यम की एक समान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, ताकि केबल के क्षीणन और विलंब को कम किया जा सके, और संपूर्ण ट्रांसमिशन लाइन में एक स्थिर विशेषता प्रतिबाधा सुनिश्चित की जा सके।एंडोडर्मिस के चयन के लिए, इसे उच्च गति उत्पादन की शर्तों के तहत पतली दीवार बाहर निकालना की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, यानी, सामग्री में उत्कृष्ट तन्य गुण होना चाहिए।इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए एलएलडीपीई सबसे अच्छा विकल्प है।

उपकरण आवश्यकताएँ

इंसुलेटेड कोर वायर केबल उत्पादन का आधार है, और कोर वायर की गुणवत्ता का बाद की प्रक्रिया पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।कोर तार को अपनाने की प्रक्रिया में, उत्पादन उपकरण को कोर तार की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऑनलाइन निगरानी और नियंत्रण फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है, और कोर तार के व्यास, पानी में समाई, सांद्रता आदि सहित प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है।

डिफरेंशियल वायरिंग से पहले, सेल्फ-एडहेसिव पॉलिएस्टर बेल्ट को पिघलाने के लिए गर्म करना और गर्म पिघले एडहेसिव को सेल्फ-एडहेसिव पॉलिएस्टर बेल्ट पर बांधना आवश्यक है।गर्म पिघला हुआ हिस्सा नियंत्रणीय तापमान विद्युत चुम्बकीय हीटिंग प्रीहीटर को अपनाता है, जो वास्तविक जरूरतों के अनुसार हीटिंग तापमान को उचित रूप से समायोजित कर सकता है।सामान्य प्रीहीटर की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थापना विधियाँ हैं।ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर जगह बचा सकता है, लेकिन वाइंडिंग तार को प्रीहीटर में प्रवेश करने के लिए बड़े कोणों वाले कई नियामक पहियों से गुजरना पड़ता है, जिससे इंसुलेटिंग कोर तार और रैपिंग बेल्ट की सापेक्ष स्थिति को बदलना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप गिरावट आती है। उच्च-आवृत्ति ट्रांसमिशन लाइन का विद्युत प्रदर्शन।इसके विपरीत, क्षैतिज प्रीहीटर रैपिंग लाइन जोड़ी के साथ एक ही पंक्ति में है, प्रीहीटर में प्रवेश करने से पहले, लाइन जोड़ी केवल राष्ट्रीय संरेखण की भूमिका के साथ कुछ विनियमन पहियों से गुजरती है, रैपिंग लाइन बुनाई गुजरने पर कोण नहीं बदलती है रेगुलेटिंग व्हील के माध्यम से, इंसुलेटिंग कोर वायर और रैपिंग बेल्ट की चरण बुनाई स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित करना।क्षैतिज प्रीहीटर का एकमात्र नुकसान यह है कि यह अधिक जगह लेता है और उत्पादन लाइन ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर वाली वाइंडिंग मशीन की तुलना में लंबी होती है।