SAS (सीरियल अटैच्ड SCSI) SCSI तकनीक की एक नई पीढ़ी है। यह लोकप्रिय सीरियल ATA (SATA) हार्ड डिस्क के समान है। यह उच्च संचरण गति प्राप्त करने और कनेक्शन लाइन को छोटा करके आंतरिक स्थान में सुधार करने के लिए सीरियल तकनीक का उपयोग करता है। नंगे तार के लिए, वर्तमान में मुख्य रूप से विद्युत प्रदर्शन के आधार पर, 6G और 12G, SAS4.0 24G में विभाजित किया गया है, लेकिन मुख्यधारा की उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से समान है। आज हम मिनी SAS नंगे तार का परिचय और उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण पैरामीटर साझा करने आए हैं। SAS उच्च आवृत्ति लाइन के लिए, प्रतिबाधा, क्षीणन, लूप हानि, क्रॉसविश और अन्य संचरण संकेतक सबसे महत्वपूर्ण हैं, और SAS उच्च आवृत्ति लाइन की कार्य आवृत्ति आमतौर पर उच्च आवृत्ति के तहत 2.5GHz या उससे अधिक होती है। आइए एक नज़र डालते हैं कि एक योग्य उच्च गति लाइन SAS का उत्पादन कैसे करें।
SAS केबल संरचना परिभाषा
उच्च आवृत्ति संचार केबल पर कम नुकसान आमतौर पर फोमिंग पॉलीथीन या फोमयुक्त पॉलीप्रोपाइलीन से इन्सुलेशन सामग्री के रूप में बनाया जाता है, एक जमीन तार के साथ दो इन्सुलेटेड कंडक्टर (बाजार में भी एक निर्माता दो डबल तरीके का उपयोग करता है) चार्टर उड़ानों में, इन्सुलेटेड कंडक्टर और जमीन तार घुमाव और एल्यूमीनियम पन्नी और टुकड़े टुकड़े पॉलिएस्टर बेल्ट के बाहर, इन्सुलेशन प्रक्रिया डिजाइन और प्रक्रिया नियंत्रण, उच्च गति संचरण और हस्तांतरण सिद्धांत की संरचना और विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं।
कंडक्टरों के लिए आवश्यकताएँ
एसएएस के लिए, जो एक उच्च आवृत्ति संचरण लाइन भी है, प्रत्येक भाग की संरचनात्मक एकरूपता केबल की संचरण आवृत्ति निर्धारित करने के लिए महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, उच्च आवृत्ति संचरण लाइन के कंडक्टर के रूप में, सतह गोल और चिकनी होती है, और आंतरिक जाली व्यवस्था संरचना एक समान और स्थिर होती है, ताकि लंबाई दिशा में विद्युत प्रदर्शन की एकरूपता सुनिश्चित हो सके; कंडक्टर में अपेक्षाकृत कम डीसी प्रतिरोध भी होना चाहिए; साथ ही तारों, उपकरणों, या अन्य उपकरणों के कारण आंतरिक कंडक्टर के आवधिक या एपेरियोडिक झुकने, विरूपण और क्षति आदि से बचा जाना चाहिए, उच्च आवृत्ति संचरण लाइनों में, कंडक्टर प्रतिरोध केबल क्षीणन (उच्च आवृत्ति पैरामीटर बेस पेपर 01 - क्षीणन) के मुख्य कारकों के कारण होता है, कंडक्टर प्रतिरोध को कम करने के दो तरीके हैं: कंडक्टर व्यास बढ़ाता है, कम प्रतिरोधकता वाले कंडक्टर सामग्री का चयन करता है चांदी के लिए प्रवाहकीय सामग्री की सामान्यतः कम प्रतिरोधकता का उपयोग किया जाता है, सिद्धांत रूप में, चांदी कंडक्टर का उपयोग करता है, तैयार उत्पाद व्यास कम हो जाएगा, एक महान प्रदर्शन होगा, लेकिन क्योंकि चांदी की कीमत तांबे की कीमत से कहीं अधिक है, लागत बहुत अधिक है, उत्पादन नहीं कर सकता है, कीमत और कम प्रतिरोधकता को ध्यान में रखने में सक्षम होने के लिए, हमने केबल कंडक्टर को डिजाइन करने के लिए त्वचा प्रभाव का उपयोग किया, वर्तमान में, एसएएस 6 जी विद्युत प्रदर्शन को पूरा करने के लिए टिनडेड तांबे कंडक्टर का उपयोग करता है, जबकि एसएएस 12 जी और 24 जी चांदी चढ़ाया कंडक्टर का उपयोग करना शुरू करते हैं।
जब चालक में प्रत्यावर्ती धारा या प्रत्यावर्ती विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र होता है, तो चालक में असमान धारा वितरण की घटना घटित होगी। जैसे-जैसे चालक की सतह से दूरी बढ़ती है, चालक में धारा घनत्व तेजी से घटता है, अर्थात चालक में धारा चालक की सतह पर केंद्रित होती है। धारा की दिशा के लंबवत क्रॉस सेक्शन के दृष्टिकोण से, चालक के केंद्र भाग में धारा की तीव्रता मूल रूप से शून्य होती है, अर्थात लगभग कोई धारा प्रवाह नहीं होता है, केवल चालक के किनारे के हिस्से में उप-प्रवाह होगा। सरल शब्दों में, धारा चालक के "त्वचा" भाग में केंद्रित होती है, इसलिए इसे त्वचा प्रभाव कहा जाता है और यह प्रभाव मूल रूप से चालक के अंदर एक भंवर विद्युत क्षेत्र बनाने वाले बदलते विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के कारण होता है, जो मूल धारा को रद्द कर देता है। त्वचा प्रभाव कंडक्टर के प्रतिरोध को वैकल्पिक वर्तमान वृद्धि की आवृत्ति के साथ बढ़ाता है, और तार संचरण की वर्तमान दक्षता में कमी के परिणामस्वरूप, धातु संसाधनों का उपयोग करें, लेकिन उच्च आवृत्ति संचार केबल के डिजाइन में, इस सिद्धांत का लाभ उठा सकते हैं, धातु की खपत को कम करने के आधार पर समान प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सतह पर चांदी चढ़ाने की विधि के साथ, इस प्रकार लागत कम हो जाती है।
इन्सुलेशन आवश्यकताएँ
इन्सुलेशन माध्यम एकसमान होना चाहिए, अर्थात चालक के इन्सुलेशन माध्यम के समान। कम परावैद्युत स्थिरांक S और परावैद्युत हानि स्पर्शज्या कोण प्राप्त करने के लिए, SAS केबलों को आमतौर पर PP या FEP द्वारा इंसुलेट किया जाता है, और कुछ SAS केबलों को फोम द्वारा भी इंसुलेट किया जाता है। जब फोमिंग की मात्रा 45% से अधिक हो, तो रासायनिक फोमिंग प्राप्त करना कठिन होता है, और फोमिंग की मात्रा स्थिर नहीं होती है, इसलिए 12G से अधिक के केबलों को भौतिक फोमिंग अपनानी चाहिए।
भौतिक फोमयुक्त एंडोडर्मिस का मुख्य कार्य चालक और इन्सुलेशन के बीच आसंजन को बढ़ाना है। इन्सुलेशन परत और चालक के बीच एक निश्चित आसंजन सुनिश्चित होना आवश्यक है; अन्यथा, इन्सुलेशन परत और चालक के बीच एक वायु अंतराल बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप परावैद्युत स्थिरांक £ और परावैद्युत हानि कोण के स्पर्शज्या मान में परिवर्तन होगा।
पॉलीइथिलीन इंसुलेशन सामग्री को स्क्रू के माध्यम से नाक तक बाहर निकाला जाता है, और नाक के निकास पर अचानक वायुमंडलीय दबाव के संपर्क में आने से छेद और कनेक्टिंग बुलबुले बनते हैं। परिणामस्वरूप, कंडक्टर और डाई ओपनिंग के बीच के गैप में गैस निकलती है, जिससे कंडक्टर की सतह पर एक लंबा बुलबुला छेद बनता है। उपरोक्त दो समस्याओं को हल करने के लिए, एक ही समय में फोम परत को बाहर निकालना आवश्यक है... कंडक्टर की सतह पर गैस को निकलने से रोकने के लिए पतली परत को भीतरी परत में निचोड़ा जाता है, और भीतरी परत बुलबुलों को सील कर सकती है ताकि ट्रांसमिशन माध्यम की एक समान स्थिरता सुनिश्चित हो सके, ताकि केबल के क्षीणन और देरी को कम किया जा सके, और पूरी ट्रांसमिशन लाइन में एक स्थिर अभिलक्षणिक प्रतिबाधा सुनिश्चित की जा सके। एंडोडर्मिस के चयन के लिए, इसे उच्च गति उत्पादन की शर्तों के तहत पतली-दीवार एक्सट्रूज़न की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अर्थात, सामग्री में उत्कृष्ट तन्यता गुण होने चाहिए। एलएलडीपीई इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।
उपकरण की आवश्यकताएं
इंसुलेटेड कोर वायर केबल उत्पादन का आधार है, और कोर वायर की गुणवत्ता का बाद की प्रक्रिया पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। कोर वायर अपनाने की प्रक्रिया में, उत्पादन उपकरण में कोर वायर की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ऑनलाइन निगरानी और नियंत्रण कार्य होना आवश्यक है, और कोर वायर के व्यास, पानी में धारिता, संकेन्द्रता आदि सहित प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करना आवश्यक है।
विभेदक तारों को बिछाने से पहले, स्वयं-चिपकने वाले पॉलिएस्टर बेल्ट को गर्म करना आवश्यक है ताकि गर्म पिघल चिपकने वाला पदार्थ स्वयं-चिपकने वाले पॉलिएस्टर बेल्ट पर पिघलकर चिपक जाए। गर्म पिघल भाग एक नियंत्रित तापमान विद्युत चुम्बकीय ताप प्रीहीटर का उपयोग करता है, जो वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार ताप तापमान को उचित रूप से समायोजित कर सकता है। सामान्य प्रीहीटर की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थापना विधियाँ हैं। ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर स्थान बचा सकता है, लेकिन प्रीहीटर में प्रवेश करने के लिए घुमावदार तार को बड़े कोणों वाले कई नियामक पहियों से गुजरना पड़ता है, जिससे इंसुलेटिंग कोर तार और रैपिंग बेल्ट की सापेक्ष स्थिति को बदलना आसान हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च-आवृत्ति संचरण लाइन के विद्युत प्रदर्शन में गिरावट आती है। इसके विपरीत, क्षैतिज प्रीहीटर रैपिंग लाइन युग्म के साथ एक ही रेखा में होता है। प्रीहीटर में प्रवेश करने से पहले, लाइन युग्म केवल कुछ नियामक पहियों से होकर गुजरता है, जिनका राष्ट्रीय संरेखण होता है। रैपिंग लाइन बुनाई नियामक पहिये से गुजरते समय कोण नहीं बदलती है, जिससे इंसुलेटिंग कोर तार और रैपिंग बेल्ट की चरण बुनाई स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित होती है। क्षैतिज प्रीहीटर का एकमात्र नुकसान यह है कि यह अधिक स्थान घेरता है तथा उत्पादन लाइन ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर वाली वाइंडिंग मशीन की तुलना में अधिक लम्बी होती है।
पोस्ट करने का समय: 16 अगस्त 2022
