एसएएस (सीरियल अटैच्ड एससीएसआई) एससीएसआई तकनीक की एक नई पीढ़ी है।यह लोकप्रिय सीरियल एटीए (एसएटीए) हार्ड डिस्क के समान है।यह उच्च संचरण गति प्राप्त करने और कनेक्शन लाइन को छोटा करके आंतरिक स्थान में सुधार करने के लिए सीरियल तकनीक का उपयोग करता है।नंगे तार के लिए, वर्तमान में मुख्य रूप से विद्युत प्रदर्शन से भेद करने के लिए, 6G और 12G, SAS4.0 24G में विभाजित है, लेकिन मुख्यधारा की उत्पादन प्रक्रिया मूल रूप से समान है, आज हम साझा करने के लिए आते हैं, मिनी एसएएस नंगे तार परिचय और उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण पैरामीटर .एसएएस उच्च आवृत्ति लाइन के लिए, प्रतिबाधा, क्षीणन, लूप लॉस, क्रॉसविश और अन्य ट्रांसमिशन संकेतक सबसे महत्वपूर्ण हैं, और एसएएस उच्च आवृत्ति लाइन काम करने की आवृत्ति आमतौर पर उच्च आवृत्ति के तहत 2.5GHz या उससे अधिक है, आइए एक नज़र डालते हैं कि कैसे उत्पादन किया जाए योग्य उच्च गति लाइन एसएएस।
एसएएस केबल संरचना परिभाषा
उच्च आवृत्ति संचार केबल पर कम नुकसान आमतौर पर इन्सुलेशन सामग्री के रूप में फोमिंग पॉलीइथाइलीन या फोमेड पॉलीप्रोपाइलीन से बना होता है, एक ग्राउंड वायर के साथ दो इंसुलेटेड कंडक्टर (बाजार में एक निर्माता दो डबल वे का उपयोग करता है) चार्टर उड़ानों में, अछूता कंडक्टर और जमीन के बाहर तार घुमावदार और एल्यूमीनियम पन्नी और फाड़ना पॉलिएस्टर बेल्ट, इन्सुलेशन प्रक्रिया डिजाइन और प्रक्रिया नियंत्रण, उच्च गति संचरण और हस्तांतरण सिद्धांत की संरचना और विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं।
कंडक्टरों के लिए आवश्यकताएँ
एसएएस के लिए, जो एक उच्च आवृत्ति संचरण लाइन भी है, केबल के संचरण आवृत्ति को निर्धारित करने के लिए प्रत्येक भाग की संरचनात्मक एकरूपता महत्वपूर्ण कारक है।इसलिए, उच्च आवृत्ति संचरण लाइन के कंडक्टर के रूप में, सतह गोल और चिकनी है, और लंबाई दिशा में विद्युत प्रदर्शन की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक जाली व्यवस्था संरचना एक समान और स्थिर है;कंडक्टर में अपेक्षाकृत कम डीसी प्रतिरोध भी होना चाहिए;एक ही समय में तारों, उपकरण, या अन्य डिवाइस आंतरिक कंडक्टर झुकने आवधिक या एपेरियोडिक झुकने, विरूपण और क्षति, आदि के कारण से बचा जाना चाहिए, उच्च आवृत्ति संचरण लाइनों में, कंडक्टर प्रतिरोध केबल क्षीणन (उच्च आवृत्ति पैरामीटर आधार) के कारण होता है पेपर 01 - क्षीणन), कंडक्टर प्रतिरोध को कम करने के दो तरीके हैं: कंडक्टर व्यास बढ़ाता है, कम प्रतिरोधकता के साथ कंडक्टर सामग्री चुनें।जब कंडक्टर व्यास बढ़ाया जाता है, तो विशेषता प्रतिबाधा की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इन्सुलेशन और तैयार उत्पाद के बाहरी व्यास को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप लागत और असुविधाजनक प्रसंस्करण में वृद्धि हुई है।आमतौर पर चांदी के लिए प्रवाहकीय सामग्री की कम प्रतिरोधकता का उपयोग किया जाता है, सिद्धांत रूप में, चांदी के कंडक्टर का उपयोग करता है, तैयार उत्पाद का व्यास कम हो जाएगा, एक अच्छा प्रदर्शन होगा, लेकिन क्योंकि चांदी की कीमत तांबे की कीमत से कहीं अधिक है, लागत बहुत अधिक है, उत्पादन नहीं कर सकता, कीमत और कम प्रतिरोधकता को ध्यान में रखने में सक्षम होने के लिए, हमने केबल कंडक्टर को डिजाइन करने के लिए त्वचा प्रभाव का उपयोग किया, वर्तमान में, एसएएस 6 जी विद्युत प्रदर्शन को पूरा करने के लिए टिन किए गए तांबे के कंडक्टर का उपयोग करता है, जबकि एसएएस 12 जी और 24G सिल्वर-प्लेटेड कंडक्टर का उपयोग करना शुरू करते हैं।
जब चालक में प्रत्यावर्ती धारा या प्रत्यावर्ती विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र होता है, तो चालक में असमान धारा वितरण की घटना घटित होगी।जैसे-जैसे कंडक्टर की सतह से दूरी बढ़ती है, कंडक्टर में करंट घनत्व तेजी से घटता है, यानी कंडक्टर में करंट कंडक्टर की सतह पर केंद्रित होता है।अनुप्रस्थ काट की दृष्टि से धारा की दिशा के लंबवत, कंडक्टर के मध्य भाग में वर्तमान तीव्रता मूल रूप से शून्य है, अर्थात, लगभग कोई वर्तमान प्रवाह नहीं है, केवल कंडक्टर के किनारे के हिस्से में उप होगा -बहे।सरल शब्दों में, करंट कंडक्टर के "त्वचा" भाग में केंद्रित होता है, इसलिए इसे त्वचा प्रभाव कहा जाता है और प्रभाव मूल रूप से बदलते विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के कारण होता है जो कंडक्टर के अंदर एक भंवर विद्युत क्षेत्र बनाता है, जो मूल धारा को रद्द कर देता है। .त्वचा का प्रभाव कंडक्टर के प्रतिरोध को बारी-बारी से वर्तमान वृद्धि की आवृत्ति के साथ बढ़ाता है, और तार संचरण की वर्तमान दक्षता में कमी के परिणामस्वरूप, धातु संसाधनों का उपयोग करता है, लेकिन उच्च आवृत्ति संचार केबल के डिजाइन में, लेकिन इसका लाभ उठा सकता है सिद्धांत, धातु की खपत को कम करने के आधार पर समान प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सतह पर चांदी चढ़ाना की विधि के साथ, इस प्रकार लागत को कम करता है।
इन्सुलेशन आवश्यकताएं
इन्सुलेशन माध्यम एक समान होना चाहिए, जो कंडक्टर के समान हो।कम ढांकता हुआ निरंतर एस और ढांकता हुआ नुकसान कोण के स्पर्शरेखा प्राप्त करने के लिए, एसएएस केबल्स आमतौर पर पीपी या एफईपी द्वारा इन्सुलेट किए जाते हैं, और कुछ एसएएस केबल्स फोम द्वारा भी इन्सुलेट किए जाते हैं।जब फोमिंग की डिग्री 45% से अधिक होती है, तो रासायनिक फोमिंग को प्राप्त करना मुश्किल होता है, और फोमिंग की डिग्री स्थिर नहीं होती है, इसलिए 12G से अधिक के केबल को भौतिक फोमिंग को अपनाना चाहिए।
भौतिक झागयुक्त एंडोडर्मिस का मुख्य कार्य कंडक्टर और इन्सुलेशन के बीच आसंजन को बढ़ाना है।इन्सुलेट परत और कंडक्टर के बीच एक निश्चित आसंजन की गारंटी दी जानी चाहिए;अन्यथा, इन्सुलेट परत और कंडक्टर के बीच एक हवा का अंतर बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप ढांकता हुआ स्थिर £ और ढांकता हुआ नुकसान कोण के स्पर्शरेखा मूल्य में परिवर्तन होगा।
पॉलीथीन इन्सुलेशन सामग्री को स्क्रू के माध्यम से नाक से बाहर निकाला जाता है, और अचानक नाक से बाहर निकलने पर वायुमंडलीय दबाव के संपर्क में आ जाता है, जिससे छेद बन जाते हैं और बुलबुले जुड़ जाते हैं।नतीजतन, कंडक्टर और मरने के उद्घाटन के बीच की खाई में गैस निकलती है, जिससे कंडक्टर की सतह के साथ एक लंबा बुलबुला छेद बनता है।उपरोक्त दो समस्याओं को हल करने के लिए, एक ही समय में फोम की परत को बाहर निकालना आवश्यक है ... कंडक्टर की सतह के साथ गैस को निकलने से रोकने के लिए पतली त्वचा को आंतरिक परत में निचोड़ा जाता है, और आंतरिक परत बुलबुले को सील कर सकती है ट्रांसमिशन माध्यम की एक समान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, ताकि केबल के क्षीणन और विलंब को कम किया जा सके, और संपूर्ण ट्रांसमिशन लाइन में एक स्थिर विशेषता प्रतिबाधा सुनिश्चित की जा सके।एंडोडर्मिस के चयन के लिए, इसे उच्च गति के उत्पादन की शर्तों के तहत पतली-दीवार बाहर निकालना की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, अर्थात, सामग्री में उत्कृष्ट तन्यता गुण होना चाहिए।इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए एलएलडीपीई सबसे अच्छा विकल्प है।
उपकरण की आवश्यकताएं
अछूता कोर तार केबल उत्पादन का आधार है, और कोर तार की गुणवत्ता का बाद की प्रक्रिया पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।कोर वायर को अपनाने की प्रक्रिया में, कोर वायर की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन उपकरण की ऑनलाइन निगरानी और नियंत्रण फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है, और कोर वायर के व्यास, पानी में समाई, सांद्रता, आदि सहित नियंत्रण प्रक्रिया पैरामीटर।
अंतर तारों से पहले, स्वयं चिपकने वाला पॉलिएस्टर बेल्ट को पिघलाने और स्वयं चिपकने वाले पॉलिएस्टर बेल्ट पर गर्म पिघल चिपकने वाले बंधन को गर्म करने के लिए आवश्यक है।गर्म पिघल भाग नियंत्रणीय तापमान विद्युत चुम्बकीय हीटिंग प्रीहीटर को गोद लेता है, जो वास्तविक जरूरतों के अनुसार उचित रूप से हीटिंग तापमान को समायोजित कर सकता है।सामान्य प्रीहीटर की ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थापना विधियां हैं।वर्टिकल प्रीहीटर अंतरिक्ष को बचा सकता है, लेकिन वाइंडिंग वायर को प्रीहीटर में प्रवेश करने के लिए बड़े कोणों के साथ कई रेगुलेटिंग व्हील्स से गुजरना पड़ता है, जिससे इंसुलेटिंग कोर वायर और रैपिंग बेल्ट की सापेक्ष स्थिति को बदलना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप गिरावट आती है। उच्च आवृत्ति संचरण लाइन का विद्युत प्रदर्शन।इसके विपरीत, क्षैतिज प्रीहीटर रैपिंग लाइन जोड़ी के साथ एक ही पंक्ति में है, प्रीहीटर में प्रवेश करने से पहले, लाइन जोड़ी केवल राष्ट्रीय संरेखण की भूमिका के साथ कुछ विनियमन पहियों से गुजरती है, रैपिंग लाइन बुनाई पास होने पर कोण को नहीं बदलती है विनियमन पहिया के माध्यम से, इन्सुलेट कोर तार और रैपिंग बेल्ट के चरण बुनाई की स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित करना।एक क्षैतिज प्रीहीटर का एकमात्र नुकसान यह है कि यह अधिक स्थान लेता है और उत्पादन लाइन एक लंबवत प्रीहीटर वाली घुमावदार मशीन से लंबी होती है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-16-2022