SAS (सीरियल अटैच्ड SCSI) SCSI तकनीक की नई पीढ़ी है। यह लोकप्रिय सीरियल ATA (SATA) हार्ड डिस्क के समान है। यह सीरियल तकनीक का उपयोग करके उच्च संचरण गति प्राप्त करता है और कनेक्शन लाइन को छोटा करके आंतरिक स्थान को बेहतर बनाता है। वर्तमान में, नंगे तार को मुख्य रूप से विद्युत प्रदर्शन के आधार पर 6G और 12G में विभाजित किया गया है, जबकि SAS4.0 24G में उपलब्ध है। हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया लगभग समान है। आज हम मिनी SAS नंगे तार का परिचय और उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण मापदंडों के बारे में जानकारी साझा करेंगे। SAS उच्च आवृत्ति लाइन के लिए, प्रतिबाधा, क्षीणन, लूप हानि, क्रॉसविश और अन्य संचरण संकेतक सबसे महत्वपूर्ण हैं। SAS उच्च आवृत्ति लाइन की कार्यशील आवृत्ति आमतौर पर 2.5GHz या उससे अधिक होती है। आइए देखें कि एक योग्य उच्च गति SAS लाइन का उत्पादन कैसे किया जाता है।
एसएएस केबल संरचना परिभाषा
उच्च आवृत्ति संचार केबल में कम हानि आमतौर पर इन्सुलेशन सामग्री के रूप में फोमिंग पॉलीइथिलीन या फोम्ड पॉलीप्रोपाइलीन से बनी होती है, जिसमें दो इन्सुलेटेड कंडक्टर और एक ग्राउंड वायर होता है (बाजार में कुछ निर्माता दो डबल-वे का उपयोग भी करते हैं), चार्टर उड़ानों में, इन्सुलेटेड कंडक्टर और ग्राउंड वायर के बाहर एल्यूमीनियम फ़ॉइल और लेमिनेटेड पॉलिएस्टर बेल्ट की वाइंडिंग होती है, इन्सुलेशन प्रक्रिया डिजाइन और प्रक्रिया नियंत्रण, संरचना और विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताएं उच्च गति संचरण और स्थानांतरण सिद्धांत के अनुरूप होती हैं।
कंडक्टरों के लिए आवश्यकताएँ
एसएएस (SAS), जो कि एक उच्च आवृत्ति संचरण लाइन है, के लिए प्रत्येक भाग की संरचनात्मक एकरूपता केबल की संचरण आवृत्ति निर्धारित करने वाला प्रमुख कारक है। इसलिए, उच्च आवृत्ति संचरण लाइन के चालक के रूप में, सतह गोल और चिकनी होनी चाहिए, और आंतरिक जालीदार संरचना एकसमान और स्थिर होनी चाहिए, ताकि लंबाई की दिशा में विद्युत प्रदर्शन की एकरूपता सुनिश्चित हो सके; चालक का डीसी प्रतिरोध भी अपेक्षाकृत कम होना चाहिए; साथ ही, वायरिंग, उपकरण या अन्य उपकरणों के कारण आंतरिक चालक के आवधिक या अनियमित रूप से मुड़ने, विरूपण और क्षति आदि से बचना चाहिए। उच्च आवृत्ति संचरण लाइनों में, चालक प्रतिरोध केबल क्षीणन (उच्च आवृत्ति पैरामीटर आधार पत्र 01 - क्षीणन) के कारण होता है। चालक प्रतिरोध को कम करने के दो तरीके हैं: चालक का व्यास बढ़ाना, कम प्रतिरोधकता वाली चालक सामग्री का चयन करना। चालक का व्यास बढ़ाने पर, विशिष्ट प्रतिबाधा की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इन्सुलेशन और तैयार उत्पाद के बाहरी व्यास को तदनुसार बढ़ाना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप लागत बढ़ जाती है और प्रसंस्करण असुविधाजनक हो जाता है। चांदी को आमतौर पर कम प्रतिरोधकता वाले चालक पदार्थों के रूप में उपयोग किया जाता है। सैद्धांतिक रूप से, चांदी के कंडक्टर का उपयोग करने से तैयार उत्पाद का व्यास कम हो जाता है और प्रदर्शन बेहतर होता है। लेकिन चांदी की कीमत तांबे की तुलना में कहीं अधिक होने के कारण, लागत बहुत अधिक हो जाती है और उत्पादन संभव नहीं हो पाता। इसलिए, कीमत और कम प्रतिरोधकता दोनों को ध्यान में रखते हुए, हमने केबल कंडक्टर को डिजाइन करने के लिए स्किन इफेक्ट तकनीक का उपयोग किया है। वर्तमान में, SAS 6G में टिन-लेपित तांबे के कंडक्टर का उपयोग विद्युत प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है, जबकि SAS 12G और 24G में चांदी-लेपित कंडक्टर का उपयोग शुरू हो गया है।
जब किसी चालक में प्रत्यावर्ती धारा या प्रत्यावर्ती विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र प्रवाहित होता है, तो चालक में धारा का असमान वितरण होता है। चालक की सतह से दूरी बढ़ने पर, चालक में धारा घनत्व घातीय रूप से घटता है, अर्थात् चालक में धारा सतह पर केंद्रित हो जाती है। धारा की दिशा के लंबवत अनुप्रस्थ काट से देखने पर, चालक के मध्य भाग में धारा की तीव्रता लगभग शून्य होती है, अर्थात् वहाँ लगभग कोई धारा प्रवाह नहीं होता; केवल चालक के किनारे वाले भाग में ही थोड़ी-बहुत धारा प्रवाहित होती है। सरल शब्दों में, धारा चालक की "सतही" सतह पर केंद्रित होती है, इसलिए इसे 'त्वचा प्रभाव' कहा जाता है। यह प्रभाव मूलतः विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में परिवर्तन के कारण चालक के भीतर एक भंवर विद्युत क्षेत्र के निर्माण से उत्पन्न होता है, जो मूल धारा को निष्क्रिय कर देता है। स्किन इफेक्ट के कारण प्रत्यावर्ती धारा की आवृत्ति बढ़ने के साथ कंडक्टर का प्रतिरोध बढ़ता है, जिसके परिणामस्वरूप तार संचरण की धारा दक्षता कम हो जाती है। धातु संसाधनों का उपयोग करने के बावजूद, उच्च आवृत्ति संचार केबल के डिजाइन में इस सिद्धांत का लाभ उठाया जा सकता है, जिसमें सतह पर चांदी की परत चढ़ाने की विधि से धातु की खपत को कम करते हुए समान प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, जिससे लागत कम हो जाती है।
इन्सुलेशन आवश्यकताएँ
इन्सुलेशन माध्यम एकसमान होना चाहिए, जो कंडक्टर के समान हो। कम परावैद्युत स्थिरांक S और परावैद्युत हानि कोण के स्पर्शरेखा को प्राप्त करने के लिए, SAS केबलों को आमतौर पर PP या FEP से इन्सुलेट किया जाता है, और कुछ SAS केबलों को फोम से भी इन्सुलेट किया जाता है। जब फोमिंग की मात्रा 45% से अधिक होती है, तो रासायनिक फोमिंग प्राप्त करना मुश्किल होता है, और फोमिंग की मात्रा स्थिर नहीं होती है, इसलिए 12G से अधिक के केबलों के लिए भौतिक फोमिंग का उपयोग करना आवश्यक है।
भौतिक झागदार एंडोडर्मिस का मुख्य कार्य चालक और इन्सुलेशन के बीच आसंजन को बढ़ाना है। इन्सुलेटिंग परत और चालक के बीच एक निश्चित आसंजन सुनिश्चित किया जाना चाहिए; अन्यथा, इन्सुलेटिंग परत और चालक के बीच एक वायु अंतराल बन जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप परावैद्युत स्थिरांक और परावैद्युत हानि कोण के स्पर्शरेखा मान में परिवर्तन होगा।
पॉलीइथिलीन इन्सुलेशन सामग्री को स्क्रू के माध्यम से नोजल तक एक्सट्रूड किया जाता है, और नोजल के निकास पर अचानक वायुमंडलीय दबाव के संपर्क में आने से छेद और कनेक्टिंग बुलबुले बन जाते हैं। परिणामस्वरूप, कंडक्टर और डाई ओपनिंग के बीच के गैप में गैस निकलती है, जिससे कंडक्टर की सतह पर एक लंबा बुलबुला छेद बन जाता है। उपरोक्त दो समस्याओं को हल करने के लिए, फोम की परत को साथ-साथ एक्सट्रूड करना आवश्यक है... पतली परत को भीतरी परत में दबाया जाता है ताकि कंडक्टर की सतह पर गैस निकलने से रोका जा सके, और भीतरी परत बुलबुलों को सील कर देती है जिससे ट्रांसमिशन माध्यम की एकसमान स्थिरता सुनिश्चित होती है, जिससे केबल का क्षीणन और विलंब कम होता है, और पूरी ट्रांसमिशन लाइन में एक स्थिर विशेषता प्रतिबाधा सुनिश्चित होती है। एंडोडर्मिस के चयन के लिए, इसे उच्च गति उत्पादन की स्थितियों के तहत पतली-दीवार एक्सट्रूज़न की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, यानी सामग्री में उत्कृष्ट तन्यता गुण होने चाहिए। इस आवश्यकता को पूरा करने के लिए LLDPE सबसे अच्छा विकल्प है।
उपकरण आवश्यकताएँ
इन्सुलेटेड कोर वायर केबल उत्पादन का आधार है, और कोर वायर की गुणवत्ता आगे की प्रक्रिया को बहुत प्रभावित करती है। कोर वायर के उपयोग की प्रक्रिया में, कोर वायर की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन उपकरणों में ऑनलाइन निगरानी और नियंत्रण कार्यक्षमता होना आवश्यक है, साथ ही कोर वायर का व्यास, जल धारण क्षमता, संकेंद्रण आदि जैसे प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करना भी आवश्यक है।
डिफरेंशियल वायरिंग से पहले, स्व-चिपकने वाली पॉलिएस्टर बेल्ट को गर्म करना आवश्यक है ताकि उस पर लगा हॉट मेल्ट एडहेसिव पिघलकर चिपक जाए। हॉट मेल्ट प्रक्रिया में नियंत्रणीय तापमान वाले इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हीटिंग प्रीहीटर का उपयोग किया जाता है, जो वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार हीटिंग तापमान को समायोजित कर सकता है। सामान्य प्रीहीटर को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज रूप से स्थापित किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर स्थान बचाता है, लेकिन वाइंडिंग तार को प्रीहीटर में प्रवेश करने के लिए बड़े कोणों वाले कई रेगुलेटिंग व्हील्स से गुजरना पड़ता है, जिससे इंसुलेटिंग कोर तार और रैपिंग बेल्ट की सापेक्ष स्थिति में बदलाव हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च-आवृत्ति संचरण लाइन का विद्युत प्रदर्शन कम हो जाता है। इसके विपरीत, क्षैतिज प्रीहीटर रैपिंग लाइन पेयर के साथ एक ही लाइन में होता है; प्रीहीटर में प्रवेश करने से पहले, लाइन पेयर केवल कुछ रेगुलेटिंग व्हील्स से गुजरता है जो संरेखण का काम करते हैं; रेगुलेटिंग व्हील से गुजरते समय रैपिंग लाइन की बुनाई का कोण नहीं बदलता है, जिससे इंसुलेटिंग कोर तार और रैपिंग बेल्ट की फेज बुनाई स्थिति की स्थिरता सुनिश्चित होती है। क्षैतिज प्रीहीटर का एकमात्र नुकसान यह है कि यह अधिक जगह घेरता है और ऊर्ध्वाधर प्रीहीटर वाली वाइंडिंग मशीन की तुलना में उत्पादन लाइन लंबी होती है।
पोस्ट करने का समय: 16 अगस्त 2022
